Ti taun 1980-an, kamajuan signifikan geus dijieun dina ngembangkeun mesin metalurgi-pindah ka arah badag-skala, luhur -speed, luhur -efisiensi, énérgi-hemat, kontinyu, jeung operasi otomatis-didorong ku kamajuan téhnologis dina sistem kontrol éléktrik (dumasar kana sistem kontrol éléktrik). sensor), sareng sistem komputer (ngamangpaatkeun komputer kontrol industri, PLC, atanapi mikrokomputer). Conto pamekaran pamrosésan kontinyu kalebet ngagugulung langsung, ngagugulung sajajalan, sareng unit gabungan pikeun pickling–cold rolling, pickling–cold rolling–annealing kontinyu, descaling mékanis–cold rolling, sareng thin -strip continuous casting/rolling–cold rolling. Pikeun maksimalkeun efisiensi, ngaleutikan pamakean énérgi, ngirangan biaya investasi sareng produksi, sareng ningkatkeun produktivitas tenaga kerja, industri metalurgi fokus kana pondok aliran produksi sareng ngainovasi atanapi ngaleungitkeun tahapan khusus tina prosés tradisional, ngarah kana mecenghulna téknologi "pondok-prosés".
Prosés has dina kategori ieu ngawengku: coke-gratis, non-blast-furnace ironmaking; ultra-luhureun-power electric arc furnace (EAF) steelmaking; pemurnian ladle (metallurgy sekundér); jeung ipis -slab casting kontinyu jeung rolling. Alatan suplai batubara coking metalurgi jeung beuki ketat standar panyalindungan lingkungan global, blast -prosés ironmaking tungku tradisional nyanghareupan tangtangan ti coke -gratis, non{9}}blast{10}}alternatif tungku. Loba nagara aktip ngamekarkeun rupa-rupa coke -gratis prosés produksi beusi jeung baja jeung téknologi pakakas, ngahontal kamajuan signifikan.
Nepi ka tungtun taun abad ka-20, sababaraha téknologi beusi réduksi langsung (DRI) sareng sajumlah kawates téknologi réduksi smelting parantos dilaksanakeun dina produksi industri. Métode réduksi langsung ngawengku prosés tungku aci dumasar gas -(ngagunakeun gas alam atawa gas sintétik sabagé agén réduksi) jeung prosés kiln rotary dumasar batubara -(ngagunakeun batubara salaku sumber énergi); ieu ngurangan bijih beusi dina suhu handap titik lebur na kana porous beusi bolu padet, nyadiakeun kualitas luhur -panggantian besi tua pikeun furnaces listrik.
Métode dumasar gas-didominasi ku prosés Midrex jeung HYL, kalayan fasilitas skala badag -mampuh ngahasilkeun leuwih ti sajuta ton taunan. Ngurangan lebur ngalibatkeun ngurangan bijih beusi atawa konsentrasi kana beusi molten dina kaayaan lebur ngaliwatan durukan batubara nyuntik; prosés Corex mangrupa conto pang menonjol ngeunaan metoda ieu. Unit produksi C-3000 Corex gaduh -kapasitas ngahasilkeun beusi taunan 900.000 dugi ka 1,2 juta ton, skala anu saluyu sareng daya tahan ékonomi jalur produksi prosés pondok.
Parabot casting sareng rolling kontinyu terpadu-dicontokeun ku -slab kontinyu casting jeung garis rolling-ngamungkinkeun a seamless, workflow kontinyu nu shortens proses produksi tradisional jeung fitur tata perenah parabot leuwih kompak jeung desain; Ieu ngagambarkeun trend konci dina téhnologi metalurgi. Saluareun -suhu pyrometallurgy anu luhur, prosés hidrométallurgi sering dianggo pikeun ékstraksi logam tina refractory atanapi hese-ka-ngolah bijih kelas low-, kitu ogé pikeun logam non-ferro jeung langka tangtu. Mesin konci anu dianggo dina hydrometallurgy kalebet ékstrak, alat éléktrolisis, autoclaves, saringan, sareng centrifuges.
Kusabab péngkolan abad ka-21, industri manufaktur alat-alat metalurgi Cina geus bergeser tina importing téhnologi asing ka inovasi mandiri, ngahontal terobosan dina téhnologi domestik pikeun prosés utama kayaning coking, sintering, ironmaking, steelmaking, casting kontinyu, sarta rolling. Tren téknologi ayeuna ngutamakeun sistem kontrol cerdas sareng desain héjo, -efisien énergi, nyababkeun évolusi pakakas nuju otomatisasi, pangimeutan jarak jauh, sareng kelestarian lingkungan ditingkatkeun.