Parabot prosés pikeun tungku busur submerged (SAF) utamana diwangun ku awak tungku, hateup tungku, pondok -busbars jaringan, cai-sistem cooling, sistem knalpot, sistem panyabutan lebu, sistem recovery panas runtah, casings éléktroda, clamping éléktroda jeung sistem lifting, taph, sistem nahan éléktroda jeung discharging. trafo tungku, sarta sagala rupa komponén listrik.
Mangpaat primér tungku Arc Submerged
Tungku busur submerged nyaéta tungku listrik anu ngagunakeun prosés busur submerged pikeun ngahasilkeun ferroalloys sapertos ferrochrome. Ogé kawanoh salaku tungku busur listrik atawa tungku résistansi listrik, éta utamana dipaké pikeun ngurangan smelting bahan baku, kaasup ores, agén pangurangan carbonaceous, sarta fluxes. Ieu ngandung hiji wadah tungku refraktori -dilapis jeung tilu éléktroda submerged dina slag cair.
Tungku busur submerged mangrupikeun alat utama pikeun ngahasilkeun ferroalloy sapertos ferrosilicon, ferromanganese, ferrochrome, tungsten, sareng alloy silicomanganese. Ferroalloys ieu dijadikeun bahan baku industri vital, manggihan aplikasi éksténsif dina steelmaking, casting, sarta manufaktur mesin.
Produksi Bahan Baku Kimia:
Tungku busur submerged ogé dianggo pikeun ngahasilkeun bahan baku kimia sapertos kalsium karbida. Kalsium carbide mangrupakeun feedstock krusial dina industri kimia; dipaké pikeun ngahasilkeun gas kawas acetylene, nu salajengna padamelan dina prosés kayaning las sarta motong.
Lebur Logam Non{0}}ferrous:
Tungku busur submerged ogé bisa dipaké pikeun ngalebur non-logam ferrous, kayaning tambaga jeung aluminium, ku cara ngurangan oksida logam jadi logam murni ngaliwatan réaksi réduksi.
Karakteristik Prosés Tungku Arc Submerged
1) Salah sahiji kaunggulan konci prosés lebur busur submerged nyaéta kamampuhna pikeun ngahasilkeun -alloy ferrochrome kualitas luhur kalawan eusi karbon low.
Hal ieu dihontal ku ngajaga atmosfir anu pohara ngurangan dina tungku, ngamungkinkeun pikeun ngurangan éféktif kromium oksida jadi kromium logam. Eusi karbon rendah penting dina produksi stainless steel, sabab mantuan ngajaga résistansi korosi bahan.
Tungku busur submerged ogé nampung rupa-rupa bahan baku-kaasup -bijih kromit kelas handap-anu bisa jadi teu cocog pikeun métode produksi séjén.
Kalenturan dina pilihan bahan baku ieu ngajantenkeun prosésna langkung -éféktif sareng lestari. Saterusna, tungku bisa nanganan rupa-rupa feedstocks, sangkan produksi rupa-rupa sasmita ferrochrome pikeun minuhan sarat customer husus.
2) The submerged arc smelting prosés nawarkeun efisiensi énergi alus teuing.
Panas anu dihasilkeun nalika operasi dianggo sacara efektif, nyababkeun konsumsi énergi anu langkung handap dibandingkeun metode produksi ferrochrome anu sanés. Efisiensi énergi ieu henteu ngan ukur ngirangan biaya operasi tapi ogé nyumbang kana prosés produksi anu langkung ramah lingkungan.
Dina watesan kapasitas produksi, tungku arc submerged dirancang pikeun nanganan volume badag logam molten. Hal ieu ngamungkinkeun produksi kontinyu, mastikeun suplai stabil ferrochrome pikeun minuhan paménta tumuwuh industri stainless steel urang. Kapasitas anu luhur ogé ngajantenkeun prosés ékonomis giat, ngagampangkeun skala ékonomi sareng pangurangan biaya.
Ngahasilkeun ferrochrome ngaliwatan prosés tungku arc submerged boga dampak signifikan dina industri stainless steel. Ferrochrome -kualitas luhur anu dihasilkeun tina prosés ieu mastikeun yén produk baja tahan karat ngajaga résistansi korosi, daya tahan, sareng daya tarik éstétika anu diperyogikeun.
Kamampuhan pikeun ngahasilkeun -kualitas luhur, low{1}}karbon ferrochrome-dikombinasikeun sareng kalenturan dina pilihan bahan baku, efisiensi énergi anu luhur, sareng kapasitas produksi anu luhur-ngajadikeun éta pilihan anu dipikaresep pikeun pabrik stainless steel. Salaku paménta pikeun stainless steel terus naek, prosés smelting réduksi ieu bakal tetep komponén vital tina industri produksi ferrochrome.
3) Suhu lebur -luhur
Tungku busur submerged nyadiakeun -lingkungan suhu luhur, ngamungkinkeun elemen logam dina bijih ngalembereh tur misahkeun tuntas.
4) Fleksibilitas sareng adjustability:
Syarat lebur pikeun bijih anu béda tiasa diakomodasi ku nyaluyukeun parameter sapertos rasio campuran muatan sareng suhu pemanasan.
5) Perlindungan sareng kaamanan lingkungan:
Émisi kedah dikawasa sacara ketat salami prosés peleburan pikeun ngaminimalkeun polusi lingkungan. Salaku tambahan, prosés cooling ngabantosan mastikeun kualitas sareng kaamanan produk.
Prosés tungku busur submerged nawarkeun sababaraha kaunggulan leuwih métode pemurnian séjén. Ieu mangrupikeun prosés anu éfisién pisan anu sanggup nanganan bahan baku dina jumlah ageung dina hiji angkatan, janten cocog pikeun produksi skala industri-.
Saterusna, prosés peleburan tungku busur submerged relatif ongkosna-éféktif dibandingkeun jeung métode alternatif. Ngagunakeun listrik salaku sumber panas ngaleungitkeun kabutuhan sumber bahan bakar mahal. Leuwih ti éta,-produk anu dihasilkeun salila prosés pemurnian bisa direbut jeung dimangpaatkeun dina aplikasi séjén, salajengna ngurangan runtah jeung waragad.